1. Преди да планираме и проектираме система за автоматизация, трябва да потвърдим процеса на съхранение и процеса на работа в складовете.
При стартиране на автоматизирана складова система за електронна търговия, преди всичко не обмислете кои видове оборудване да използвате, а трябва да определите стратегията за съхранение и процеса на работа. Например, използваме ли фиксиран режим на хранилище или режим на случаен магазин? Трябва ли да направим разграничение между бързо продаваните продукти и продуктите с бавни продажби? Необходимо ли е да установим отделно пространство за съхранение, да приемем начина на събиране и разделяне на складовите наличности или да установим само място за събиране на склад в целия склад и да използваме режима на складиране? Могат ли технологиите за бране да бъдат сортирани според подбора на поръчки, избор на партиди или избор на процеси? Използват ли методите за събиране на рециклирани бисквити или регионално бране? Тази поредица от складови и експлоатационни процеси са в основата на дизайна на системата за автоматизация на складовете, която трябва да се определи в съответствие с прогнозирането на бъдещите поръчки и атрибутите на запаметените стоки и след това да съответства на подходящото оборудване за автоматизация. Обратно, тя не само отговаря на нуждите от складиране и експлоатация на доставчици на електронна търговия, но и води до прекомерни инвестиции в оборудване.
2 . Обърнете внимание на дизайна на баланса и излишъка на целия процес на работа.
Обикновено, след като се определи стратегията за складиране и оперативния процес, се стартира дизайна на складовото оформление, като например склад на склада, настройка на функцията на площадката и място за съхранение и т.н. За да се постигнат регионални функции, необходимо е да се избере оборудването за автоматизация и колко е необходима област; за да се реализира функцията на целия склад, всяка област трябва да използва транспортното оборудване, за да свърже цялата площ на склада. Понастоящем трябва да обърнем внимание на баланса и дизайна на целия процес.
За зоната за съхранение и зоната за бране е необходимо само да се определи използваното оборудване за съхранение, а след това стратегията за съхранение и прогнозирането на запазените стоки в бъдеще добавят отпускането на вълните и се изчислява броят на необходимото оборудване за съхранение площта на района може да бъде получена. По същия начин за опаковане, разпределение, сортиране и други оперативни зони е необходимо да се изчисли броят на автоматичното оборудване или броят на ръчните работни станции според прогнозирането на бъдещата структура на поръчката и прогнозирането на бъдещата ефективност на работата и след това да получите площта на тези райони. В този процес трябва да гарантираме, че капацитетът на всеки операционен процес не само постига целта на проекта, но същевременно поддържа баланс. При използването на транспортно оборудване за свързване на различните зони трябва да се обърне специално внимание на потока на всеки маршрут, особено в райони, включващи сливане и отклоняване, за да се гарантира, че избраното оборудване може да отговори на изискванията за потока линии в транспорта капацитета и точността на идването ще бъдат прогнозирани според историческите данни и квотата ще бъде поставена според нуждите.
При проектирането на цялата система за автоматизация на електронната търговия, одитът на капацитета и потока не е само да се обмисли дали капацитетът на оборудването за автоматизация е съчетан, дали потокът може да бъде удовлетворен или не, той също трябва да прецени дали ръководството работата е съчетана между ръчната работа и оборудването за автоматизация и дали потокът може да бъде удовлетворен. В това отношение можем да обмислим елиминирането на отпадъците, причинени от оборудване или персонал, които чакат да поддържат буферната зона във всяка област на обработка.
3 . Не позволявайте на WCS да се превърне в пречка, която ограничава внедряването на капацитета на оборудването.
След цялостния дизайн на автоматизираната складова система, всички области и процеси са балансирани и излишни, но след завършването на проекта се установи, че много устройства за автоматизация не са в състояние да постигнат оригиналния проектни възможности. Много важна причина е, че контролната логика на WCS води до неизпълнение на пълното упражняване на капацитета на автоматизираното оборудване. Например, проблемите в контролната логика на транспортното оборудване при разделения шунт ще доведат до неуспех на капацитета на преносната линия да използва в пълна степен собствения си капацитет и да се превърне в пречка; натоварването и совалката ще доведат до спад в производителността поради проблема с логиката на контрола и след това ще се превърнат в пречка. Ето защо за всяка област на контрол на WCS е необходимо да се уточнят специфичните изисквания за потока и капацитета. Във фаза на проектиране трябва да комуникираме напълно с дизайна и разработчика на WCS. Трябва да гарантираме, че всички части от сливането, отклоняването и други устройства отговарят на изискванията за капацитет.
4 . Трябва да обърнем пълно внимание на гъвкавостта, разширяемостта и поддържаемостта в дизайна на системата.
Макар че се основава на прогнозирането на бъдещи поръчки и на дизайна на автоматизирана система за съхранение за бъдещо съхранение на стоки, бизнесът се изправя директно пред индивидуалната потребителска индустрия, а поведението на индивидуалното потребление често е най-трудно да се предскаже. прогнозата не може да бъде направена много точно. Във фазата на проектиране на системата най-добре е да се знае доверителният интервал на прогнозираните данни и да се анализират потенциалните прогнозни грешки и да се прецени какъв ефект ще има изкривяването на прогнозите за цялата система за автоматизация на складовете, което е прогнозата за провал анализ. Чрез проектирането на излишък и две мащабируемост на системата, можем да покрием влиянието, предизвикано от прогнозираното изкривяване. Освен това при оформлението на цялото оборудване трябва да обмислим бъдещи операции по поддръжка и поддръжка и да поддържаме пространство за поддръжка.
Развитието на индустрията за производство на електроенергия в Китай се състезава за пазарен дял от заграждението за конни надбягвания до днешния етап на развитие. Като автоматично оборудване за подобряване на ефективността на операцията и намаляване на разходите за работа, системата за съхранение на автоматизирана електронна търговия ще бъде все по-широко използвана в бъдеще. Въпреки че разнообразието от автоматични съоръжения като директна подмяна на ръчния хардуер е важен компонент на цялата система за електрическа автоматизация на бизнеса, но цялата система може да работи ефикасно и с ниска цена, не зависи главно от автоматизацията, но и от идеята за дизайн фон алгоритъм на системата за управление на съхранението играе ключова роля. Комплект от WMS системи, които не само поддържат гъвкаво проектирането на различни процеси за съхранение, но и съвпадат с всички видове оборудване за автоматизация на съхранението, е душата на цялата автоматизирана складова система.
Jracking е специализирана в производството на различни палетни стелажи, конзолни рафтове, електрическа мобилна система за съхранение на багажници, мецанин и платформа, автоматична система за съхранение на колички, багажник за багаж, рафтове с дълги рафтове, стелажи, задвижване в шкаф, свързано оборудване за съхранение.
Jracking стриктно прилага стандартите ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 във всички операции. Jracking предлага широка гама от продукти, които да удовлетворят всички ваши изисквания за изпълнение и потребности от манипулиране на материалите: Стелажи за палетни колички, палетна количка Dexion, европейска палетна стойка и други работни апарати. Независимо дали търсите да напълни цял склад или имате нужда от единично оборудване, Jracking има решение за вас.
