4. Управление на складовете: Управлението на дисплейната дъска не може да реши несъответствията или липсата на инвентаризация в склада. След като приеме управлението на управлението на дисплея, количеството на материалите, получени от склада, се контролира в количеството на управление на дисплея, а количеството на поръчаните от склада материали не може да надвишава количеството на дисплея, така че проблемът на излишъка може да бъде частично решен. При широкото използване на режима за управление на дисплей в автомобилната индустрия, за да се реши проблемът с управлението на складовете, често използвайки метода за управление на доставчика на складови аутсорсинг, доставчикът трябва да може да осигури необходимите материали, да получава материал на производствената линия в същото време, че материалното прехвърляне на собствеността. По същество тежестта на управлението на инвентара се губи за доставчика и доставчикът поема риска от инвентарните фондове. Предварително условие е да се сключи дългосрочна поръчка с доставчика. Доставчикът намалява риска и разходите за продажбата и е готов да поеме риска от свръхексплоатация.
5. Управление на WIP в производствената линия: За да се реализира процесът на JIT, количеството на WIP се контролира в количеството на дисплей, а ключът е да се определи разумно и ефективно количество дисплей.
6. Техническа поддръжка: Някои предприятия пренебрегват системата за техническа поддръжка на управлението на дисплея, което води до неуспех на практика. Според опита на Япония, Toyota Auto Body of Japan, просто приема рационализацията на управлението на дисплея, не може да осъществи напълно производствения процес, да започне от разумен производствен процес, да подобри работния метод, да подобри производствените условия и постепенно да премине към дисплея управление. От това можем да видим дали системата за техническа поддръжка е ключът към изпълнението на управлението на дисплейната дъска.
7. Качеството на персонала: Управлението на дисплеите на фирмите не само на служителите може да стандартизира работата при нормални обстоятелства, но също така поиска от персонала да разреши възможно най-бързо различните проблеми в производствения процес, да осигури гладък производствен процес.
8. Приложимата индустрия: Методите за производство на СЕР са сравнително тесен обхват, обикновено само при използване на производствена линия или монтаж на предприятия, които се използват само. Типичната индустрия е автомобилната индустрия. Но производството на СЕР в някои мениджърски мисли като: да се премахнат отпадъците и прекомерното производство, гъвкавото планиране на производството, контрола на оборудването, пълноценното участие в подобрените дейности и т.н., е важно за всички предприятия.
