Вашият склад готов ли е за автоматизация?
Все повече компании се стремят да подобрят ефективността на складовете, да увеличат максимално капацитета за съхранение и да намалят разходите за труд чрез интелигентни складови системи.
Въпреки това автоматизацията на склада не е просто закупуване на оборудване. Това е цялостен системен проект, който изисква внимателна оценка на складовите условия, характеристиките на продуктите и оперативните процеси.
Преди да започнете проект за автоматизация, трябва да се оценят следните ключови фактори:
1. Размер на склада
Дължината и височината на склада пряко влияят върху избора и осъществимостта на оборудването за автоматизация.
Например:
Складове, по-къси от 50 метра, обикновено не се препоръчват за системи със стакерни кранове.
Проекти със светла височина под 8 метра обикновено не са подходящи за стакерни кранове или четири-посочни совалкови системи.
Също така е важно да се отбележи, че:
Височината на сградата не е същата като използваемата височина.
Съоръжения като противопожарни пръскачки, димоотвеждащи системи, осветление и електрически кабелни скари могат да намалят действителното налично пространство.
Следователно планирането на склада винаги трябва да се основава на действителната използваема чиста височина.
2. Подови условия
Автоматизираните системи за съхранение имат по-високи изисквания за капацитет на натоварване на пода и плоскост в сравнение с традиционните системи за съхранение.
По време на оценката на проекта трябва да се вземе предвид следната информация:
Средна товароносимост на пода
Точкова товароносимост
Якост на бетона
Дебелина на бетона
Като цяло се препоръчва якост на бетон от C30 или по-висока за автоматизирани складови проекти.
В допълнение:
По-високата плътност на съхранение изисква по-голям среден капацитет на натоварване.
По-тежкото оборудване с по-малки контактни площи изисква по-голяма точкова товароносимост.
За системи като стакерни кранове и четири{0}}посочни совалки, нивото на пода обикновено трябва да се контролира в рамките на по-малко от или равно на 50 mm обща разлика във височината.
За системите AGV, изискванията за пода трябва да бъдат оценени въз основа на конкретния тип оборудване и дизайн на колелото.
3. Складова среда
Складовата среда пряко влияе върху избора на оборудване и дизайна на системата.
Преди да планирате автоматизирана система, трябва да се оценят следните фактори:
Температура (хладилно съхранение / среда с висока температура)
Влажност
Условия на солен спрей
Нива на прах
Запалими или експлозивни рискове
Специалните среди може да изискват персонализирани конфигурации на оборудването и допълнителни мерки за защита.
4. Информация за продукта
Продуктовите характеристики са един от най-важните фактори при проектирането на автоматизиран склад.
Изисква се следната информация:
Размер и структура на палета
Размери и тегло на продукта
Пълна височина на натоварване на палета
Дали стоките надвишават отпечатъка на палета
Тази информация определя:
Размери на багажника
Дизайн на място за съхранение
Избор на оборудване
Също така трябва да се вземат предвид характеристиките на материала на продукта.
Например:
Течните продукти могат да повлияят на безжичното предаване на сигнала и на WiFi комуникацията.
Големи количества метални продукти могат да причинят смущения в сигнала.
5. Опаковане и складови операции
Различните видове опаковки могат да повлияят на дизайна на системата за автоматизация.
Обичайните формати на опаковки включват:
Кашони
Насипни торби
Клетки
IBC танкове
Също така е важно да разберете дали са необходими допълнителни процеси, като например:
Преопаковане
ремъци
Палетизиране или пренареждане на палети
Стабилизиране на натоварването
В същото време автоматизираният склад трябва да бъде проектиран около действителния оперативен работен процес:
Изисква ли се сканиране на баркод по време на получаване?
Изисква ли се претегляне или етикетиране?
Необходимо ли е управление FIFO (First In, First Out)?
Трябва ли системата да се свързва с WMS?
Пълното разбиране на процесите нагоре и надолу по веригата помага да се избегнат ненужните функции и подобрява цялостната ефективност на системата.
Jracking: Професионална поддръжка от планирането до изпълнението
Проектът за интелигентен склад включва множество етапи, включително оценка на склада, системно планиране, проектиране на стелажи, избор на оборудване за автоматизация и -внедряване на място.
С опитен инженерен екип Jracking предоставя цялостна поддръжка, включително:
✓ Оценка на състоянието на склада
✓ Проектиране на автоматизирано решение за съхранение
✓ Планиране на стелажи и системи за автоматизация
✓ Техническа поддръжка
✓ Услуги по монтаж и пускане в експлоатация
От първоначалното планиране до окончателното изпълнение, Jracking се ангажира да помага на клиентите да изграждат ефективни, безопасни и интелигентни складови решения.
Ако обмисляте автоматизация на склада, но не сте сигурни дали вашето съоръжение е подходящо за надграждане, свържете се с Jracking днес. Нашият професионален екип може да предостави оценка на проекта и препоръки за персонализирани решения.
