5 често срещани грешки при проектирането на складови мецанини (и как да ги избегнете)
Въведение
Складовите мецанини се използват широко за увеличаване на използваемото пространство, без да се разширява отпечатъкът на сградата. Чрез добавяне на допълнително ниво в склада, компаниите могат да създадат допълнителни складови площи, зони за комисиониране или оперативни работни пространства, като същевременно запазят същия отпечатък на съоръжението.
В много складови проекти, които обсъждаме с дистрибутори и складови оператори, проблемите с мецанина рядко идват от самата структурна система. По-често те са резултат от дизайнерски решения, взети твърде рано, без да се вземат предвид напълно ежедневните складови операции.
Въз основа на често срещани ситуации, които срещаме в складови проекти, ето пет грешки при проектирането на мецанин, които често водят до оперативна неефективност - и как да ги избегнем.
1. Проектиране на мецанина преди разбиране на работния процес
Една от най-честите грешки е планирането на междуетажната конструкция, преди ясно да се разбере как реално ще работи складът.
В някои проекти оформлението на мецанина е проектирано главно за увеличаване на площта на пода. Въпреки това, след като операциите започнат, работниците може да открият, че маршрутите за избиране са твърде дълги, пакетиращите станции са зле позиционирани или движението на продукта между нивата става неудобно.
Мецанинът трябва да поддържа ежедневния работен процес в склада, а не просто да увеличава наличното пространство.
Как да го избегнем
Преди да финализирате дизайна на мецанина, прегледайте ключови оперативни въпроси като:
Къде ще се извършва вземането на поръчки?
Как продуктите ще се движат между различните нива?
Къде ще бъдат разположени зоните за опаковане или сортиране?
Мецанинът, който е в съответствие с работния процес на склада, обикновено се представя много по-добре от този, предназначен само за увеличаване на пространството.
2. Пренебрегване на изискванията за товароносимост
Друг често срещан проблем при дизайна на мецанина е подценяването на изискванията за натоварване.
Някои собственици на складове приемат, че мецанинът ще съхранява предимно кашони или леки стоки. С течение на времето обаче зоната може да включва и стелажни системи, оборудване или по-тежък инвентар. Ако структурата не е била първоначално проектирана за тези натоварвания, мецанинът може да изисква подсилване или модификация.
На практика натоварването на мецанина включва повече от просто складирани продукти. Може също да включва:
Рафтове или системи за съхранение
Работници и оборудване
Динамични натоварвания, създавани по време на ежедневните операции
Пренебрегването на тези фактори по време на етапа на проектиране може да създаде-дългосрочни опасения за безопасността и работата.
Как да го избегнем
Определете ясно очакваните условия на натоварване, преди да потвърдите дизайна на мецанина. Важните съображения включват:
Вид на съхраняваните продукти
Тегло на стелажи или системи за съхранение
Движение на работници и използване на оборудване
Възможни бъдещи оперативни промени
Планирането на реалистични изисквания за натоварване помага да се гарантира, че мецаниновата конструкция остава надеждна във времето.
3. Лошо разположение на стълбището
Стълбищата понякога се третират като второстепенен детайл при планирането на мецанина, но при ежедневните складови операции те могат значително да повлияят на ефективността.
Ако стълбищата са поставени твърде далеч от местата за бране или работните станции, работниците трябва да пътуват на по-големи разстояния между нивата. С течение на времето това ненужно движение намалява производителността.
В натоварените складове неправилно разположените стълби също могат да създадат задръствания по време на пиковите работни периоди.
Как да го избегнем
Когато планирате местоположението на стълбището, помислете за:
Близост до зони за бране
Достъп до зони за опаковане или обработка
Изисквания за авариен изход
Модели на движение на работниците
Правилно разположените стълбища подобряват както ефективността на работния процес, така и безопасността на работното място.
4. Непланиране на прехвърляне на продукти между нивата
Много мецанин оформления се фокусират предимно върху движението на хората, като същевременно пренебрегват как продуктите ще се движат между нивата.
Без ясно решение за прехвърляне, складовете може да разчитат на ръчна обработка или временни решения. Това забавя операциите и увеличава усилието на труда.
В зависимост от вида на склада и обема на поръчката, общите решения за прехвърляне на стоки между нивата на мецанина включват:
Порти от палети
Вертикални транспортьори
Подемни платформи
Определени зони за прехвърляне на палети
Различните складови операции изискват различни подходи.
Как да го избегнем
Преди да инсталирате складов мецанин, определете как продуктите ще се движат между нивата. Обмислете фактори като:
Обем на поръчката
Скорост на бране
Налична манипулационна техника
Изисквания за безопасност
Ранното планиране на методите за трансфер на продукти може да предотврати по-късно оперативни затруднения.
5. Надценяване на предимствата на мецанина
В някои случаи складовете инсталират мецанини, дори когато друго решение за съхранение може да е по-подходящо.
Например палетно{0}}фокусираните складове, които разчитат до голяма степен на мотокари, могат да постигнат по-добри резултати с добре-проектирани палетни стелажни системи, вместо да добавят друго работно ниво.
Складовите мецанини са особено полезни, когато операциите включват:
Малки или средни{0}}елементи
Ръчно събиране на поръчки
Голямо разнообразие от SKU
Въпреки това, когато плътността на съхранение на палети е основната цел, стелажните системи за палети могат да осигурят по-ефективно използване на вертикалното пространство.
Как да го избегнем
Преди да изберете мецанин решение, задайте прост въпрос:
Складът има ли нужда от повече оперативно работно пространство или по-висока плътност на съхранение на палети?
Разбирането на това разграничение помага да се определи дали мецанинът е най-подходящото решение.
Последни мисли
Складовият мецанин може значително да подобри използването на пространството, когато е проектиран по подходящ начин. Въпреки това, повечето предизвикателства в мецанин проектите не идват от самата структура, а от решения за планиране, които пренебрегват реалните складови операции.
Чрез внимателно обмисляне на работния процес, изискванията за натоварване, разположението на стълбището и методите за прехвърляне на продукти по време на етапа на проектиране, складовете могат да избегнат често срещани проблеми и да създадат мецанин система, която наистина поддържа ежедневните операции.
В много успешни складови проекти най-ефективните дизайни на мецанин не са непременно най-големите, а тези, които са в тясно съответствие с действителния работен процес на съоръжението.
